何壽川揭百年永豐餘進化史　從氮肥到5大循環創造新競爭力

【記者林巧雁／台北報導】甚少在公開場合出現的永豐餘學院院長何壽川，29日受邀至台灣化學工程學會72周年年會，擔任產業論壇專題講者，以「醣經濟 × AI 化工：百年永豐餘的轉型」為題發表演講，解析創立百年的永豐餘如何因應時代變化，將「化工」從傳統製造，應用AI轉化為智慧型、低碳化的永續推手。在「醣經濟」的基礎上，以化學工程為引擎，持續探索綠色能源與綠色材料的未來發展。

從氮肥到五大循環　與台灣產業共同成長

何壽川回顧永豐餘的百年歷程指出，永豐餘創立於1924年，起源於引進德國BASF採用諾貝爾化學獎技術（Haber–Bosch 合成氨法）所製的氮肥，加上當時台灣的灌溉系統配合得天衣無縫，啟動台灣農業革命。

之後隨著能源與材料科技的變遷不斷轉型，永豐餘從肥料跨入造紙，從循環經濟走向綠色材料與AI化工，以能源、水、紙、農業和碳的五大全循環為核心，推動再生能源利用、抄紙製程減碳、全回收食品用紙以及稻麥稈再利用等等，讓企業的永續行動擴大至跨產業的循環價值鏈。

何壽川表示，永豐餘的百年不是單一事業的延續，而是隨時代不斷轉換能源與材料的可能性。從早年的氮肥銷售、造紙工業，到今日的五大循環、醣經濟與AI化工，始終以科學方法回應產業需求與永續的挑戰。推動化工發展以數據為引擎、碳管理為核心、醣基材料為養分，期望在全球淨零競局中創造新的競爭力。 

製漿工藝新突破

他指出，永豐餘將迎來製漿工藝的新突破—「Electro-Kraft(超膜電製漿)」，藉由膜技術與電化學的原理應用，大幅實現製程減碳。同時也投入離子液體溶解纖維素的抽絲及製膜技術，目標是提供低碳材料新選項。

永豐餘同時導入雙極膜電析技術，以電化學方式再生化學藥品，取代傳統石灰苛化流程，實現化學藥品即時循環並大幅節能減碳，並已提出專利申請。

超膜電製漿結合木質素濃縮與雙極膜電透析這兩項關鍵技術，落實化學藥品循環並達成製程減碳，象徵永豐餘正為「百年製漿工藝」開創現代化的新篇章。

製程導入AI打造客製需求

何壽川也介紹永豐餘與成功大學在智慧製程上的成果，包括建立機器學習模型、導入自動虛擬量測，近期也開始利用生成式AI加入生產預測，減少實際量測頻率與成本，使紙機運轉更穩定、能耗更低。

化工材料方面，導入機器學習打造更精準的客製需求，同時又降低碳足跡，展現奈米級特化乳膠的領先地位。

永豐餘旗下的申豐特用應材已運用AI模型，即時預測SBR乳膠聚合反應的溫度與轉化率，優化製程碳足跡，成為奈米級的特化乳膠。

糖經濟形成永續化工

此外，永豐餘採用超濾與奈米過濾膜系統，大幅提高燃燒時的熱值與蒸汽發電效率。綠電裝置容量提升至4萬3500kW，年發電量從1.5億度倍增為3.6億度，邁向綠色能源自給自用及零排放的目標。

何壽川指出，「醣經濟」以光合作用所產生的醣類為核心，重構能源與材料體系，使植物來源的生物碳取代石化碳，開啟綠色化工的新篇章。以醣為基礎的材料，能讓能源與材料回到自然循環中，形成真正的永續化工模式。

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