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中央大學團隊開發「電解水產氫」新材料 助攻能源轉型
出版時間：2025/12/17 11:52
【記者王良博／台北報導】能源轉型浪潮下，氫能被視為實現碳中和的關鍵技術之一，中央大學氫能研究中心主任曾重仁研究團隊，近期成功研發出，在電解水產生氫的過程中，即使較低溫仍可高效運作，同時兼具穩定與耐用的材料及結構，有助於讓製造氫所需的材料選擇更多元、降低成本，並讓材料更為耐用。
這項高效製氫核心材料的研發，由國科會補助支持，今（17）日國科會、曾重仁團隊舉行記者會，介紹這項成果。
氫可以用於發電，因此被視為能源轉型的重要關鍵，而氫的一項常見來源，是將水進行電解，就可以產出氫。
曾重仁團隊的研究成果，是研發出更好的材料與結構，改善水電解產氫過程的問題。
曾重仁說明，團隊以鋇鈰鋯釔氧化物（BCZY）製作多孔中介層，並優化煆燒條件，以獲得良好的孔隙度，就像在兩個零件之間鋪了一層「會透氣、抓得更牢的海綿墊」，既讓氣體流動，又讓接觸更緊密，因此更容易產生反應，電解效率自然提高，再把粉末細化，並用雷射進行微細加工，讓化學反應更快、阻力更小。
曾重仁解釋，過往電解水產氫的過程，需要800℃以上高溫，但這麼高溫下，周邊其他材料的選擇受限，只能使用陶瓷、貴金屬等，成本很高，而團隊用於電解水產氫的材料，只需要約500℃到600℃，就能達成效果，因此可選擇的材料變多，材料的耐用性也增加，可降低成本。
另外，曾崇仁指出，團隊也針對電解過程中，電子、質子通過不同元件之間的「介面」，加以著墨，以增加運作效率。
他說明，團隊採用鐠鋇鍶鈷鐵氧化物（PBSCF）材料，用於空氣電極，可在在600 °C下，仍具良好導電與適當孔隙，有利於氣體通行，熱脹冷縮幅度也小，較不易產生應力與裂紋，透過這些界面工程的調整，讓PBSCF與BCZY間的貼合度、匹配性更佳，如同接縫處「磨到最服貼」，能提升反應效率與延長使用壽命。
目前曾重仁團隊的技術，仍處於實驗室階段，後續將與產業界合作，將技術轉化為可量產的製程，讓技術在實際領域落地。
